项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺

备注

晋江热电1×50MW热电联产机组扩建工程

福建省晋江经济开发区安东园

福建晋江热电有限公司

福建省金皇环保科技有限公司

本次扩建工程扩建1×400t/h超高温亚临界循环流化床锅炉机组+1×50MW超高温亚临界抽汽背压式汽轮机，同步建设脱硫、脱硝、除尘装置等配套设施。

本次工程总占地面积2.30hm²。工程动态投资51827万元，静态投资约49988万元，机组年利用6000h。

本次评价不包括电力接入系统、供热管网工程等。

一、废气处理措施：（1）锅炉烟气：新增的1台400t/h锅炉烟气经“脱硝（低NOx燃烧技术+SNCR+SCR烟气脱硝，脱硝效率≥80%）+除尘（静电除尘（预除尘作用）+布袋除尘器，综合除尘效率≥99.94%）+脱硫（炉外烟气循环流化床半干法脱硫（脱硫效率≥98%）”处理达标后，通过一座新建的高度H=140m、内径D=3m的烟囱排放。

（2）煤尘污染防治措施：厂区已建有封闭的煤场和输煤栈桥，现有的条形封闭煤场、输煤转运站、输煤系统、渣仓进行封闭和定期洒水，输渣转运站、输渣系统、输煤转运站、输煤系统、灰库、石灰石粉仓、生石灰粉仓、消石灰库及脱硫灰库均已设置布袋除尘器。新增的除氧煤仓间、脱硫灰库、生石灰粉库、消石灰库设置布袋除尘器。

二、废水处理措施：（1）废水做到“清污分流、污污分流”，按排水水质设置独立的处理系统。本项目产生的废水主要有煤泥废水、反渗透浓水、化水车间反洗排水、循环冷却系统排水、锅炉排污水等。煤泥废水、锅炉排污水、锅炉酸洗废水、锅炉非经常性排水、原水处理系统排水、化水车间反洗排水、部分反渗透浓水经工业废水处理站处理后回用，不外排；部分反渗透浓水、循环冷却系统排水经厂区废水外排水池后纳入晋江泉荣远东污水处理厂进一步处理。

三、固体处置措施：灰渣暂存于厂内现有灰库、渣仓，脱硫灰暂存于新建的1座储存量为360t的脱硫灰库，灰渣及脱硫灰均100%综合利用；厂内生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理；SCR系统废催化剂、废矿物油、废铅酸蓄电池等按危险废物临时贮存于厂内现有的1座危废暂存间，委托有资质单位处置；需鉴别的废弃除尘布袋在鉴别前暂按危废进行管理，暂存于危废暂存间。

四、噪声防治措施：（1）在噪声源上控制，在定购设备时，应尽量选用低噪设备。（2）锅炉房一次风机、二次风机、高压流化风机进行基础减振，对风机本体进行封闭式隔声，在进风口加装消声器，进排风管道进行包扎，设置在厂房内。（3）汽机房内汽轮机、发电机、励磁机、电动给水泵等进行基础减振，汽轮机、发电机自带隔声罩，使用隔声门窗。化水车间各种水泵、升压泵进行基础减震，设置隔声罩。空压机房内的空压机采用基础减震，空压机进、排气口安装消声器，空压机主体上加装隔声罩。隔声房，机房与外界通道（机房通风换气口等）设计成消声通道，加装消声器。隔声房的窗户采用采光隔声窗。（4）脱硫塔附近、脱硫灰库、消石灰库及生石灰粉仓内的风机采用基础减震，风机本体设置隔声罩、加装消声器。（5）锅炉排汽口安装小孔喷注消声器。

五、风险防范措施与应急预案：柴油储罐为地埋式，底部及四周已防渗，酸碱储罐已设置容积不小于20m³围堰；氨水储罐已设有0.6m高围堰，并安装氨气泄漏监测报警仪及自动水喷淋设备。本项目新增的尿素车间设置氨气泄漏报警仪及自动水喷淋设备，在尿素溶液储罐周围设置容积不小于20m³的围堰；预测事故废水最大量为660m³，厂区已设置350m³的事故应急池，本次扩建设置一个320m³的事故应急池，满足全厂事故废水收集需求；扩建工程投产前修编厂内突发环境事件应急预案并备案。

六、地下水保护措施：地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。根据防渗参照的标准和规范，针对不同的防渗区域采用相应的防渗措施，并设置地下水监控井。

根据《环境影响评价公众参与办法》的有关规定，建设单位通过网上信息公示、张贴公告及当地报纸公示的方式开展环评公众参与。首次环境影响评价信息和征求意见稿公示期间，未收到任何单位或个人的电话、传真、信件或邮件，未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。建设单位编制了环境影响评价公众参与说明。