项目

名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺

备注

福建龙钢智能化钢铁工业4.0 定制化生产示范项目

漳平工业园区钢铁产业园

福建龙钢新型材料有限公司

福建省金皇环保科技有限公司

本项目是承续原福建金大鑫钢铁铸造有限公司的异地迁建项目。根据《工业和信息化部关于印发钢铁水泥玻璃行业产能置换实施办法的通知》（工信部原〔2017〕337号），通过产能置换新建炼铁产能120.286万吨/年，炼钢产能121万吨/年，主要产品为H型轧钢，年产112.8万吨。建设1台300平方米烧结机（配套1套余热发电机组），1套120万吨/年球团链篦机回转窑，1座1320立方米高炉(配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置）、1座106吨转炉（配套1座吹氩喂丝站、1座LF精炼炉、1台8机8流矩形坯连铸机、以及煤气回收、钢渣热闷破碎处理系统、除尘装置），1条H型轧钢生产线，2座B型封闭环保料场、2座日产600吨双膛白灰窑，1座4万立方米制氧机组，1套65兆瓦时煤气发电机组，1座220千伏变电站、3座110千伏变电站，1座16.5万立方高炉煤气柜、1座8万立方转炉煤气柜，固废及废水处理系统等。根据《福建省工业和信息化厅关于福建龙钢新型材料有限公司福建龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目节能报告的审查意见》（闽工信行政服务〔2021〕11号），福建省工业和信息化厅审查通过了《福建龙钢新型材料有限公司福建龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目节能报告》。

一、废气处理措施：

（1）有组织污染防治措施

1）300m²烧结

燃料熔剂破碎筛分废气、烧结配料废气、烧结混合废气、烧结机尾废气、整粒筛分废气、成品矿槽废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）处理工艺后由40m、40m、20m、55m、40m、40m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤10mg/m³。

烧结机头烟气：采用“烟气循环技术+双室四电场除尘器+CFB+布袋除尘器（采用覆膜滤料）+SCR”治理技术后由120m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂、氟化物、二恶英排放浓度限值分别为8mg/m³、28 mg/m³、40mg/m³、1.8 mg/m³、0.4TEQng/m³。

2）球团

球团上料、配料废气和球团干燥预热废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）后由35m、60m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤10mg/m³。

球团焙烧烟气：采取“管式除尘器+回风段SCR脱硝+双室四电场除尘器+循环流化床吸收塔+布袋除尘器”处理后由80m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂、氟化物、二恶英排放浓度限值分别为8mg/m³、28 mg/m³、40mg/m³、1.8 mg/m³、0.4TEQng/m³。

3）1×1320 m³高炉

高炉矿焦槽废气和原煤贮运、煤粉制备及干燥废气，喷吹罐卸压、粉仓废气，高炉出铁场（含炉顶布料除尘）废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）后由35m、50m、35m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤10mg/m³。

高炉热风炉废气：采用净化后的高炉煤气作为燃料+低氮燃烧工艺，热风炉燃烧烟气由80m高烟囱排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为10mg/m³、50 mg/m³、80mg/m³。

4）炼钢连铸

炼钢散状料和铁合金料转运及上料废气、转炉二次和三次烟气（含吹氩喂丝站废气、含铁水预处理废气）、LF精炼炉及加料系统废气、钢渣处理辊压破碎废气（含铸铁机废气）、钢渣破碎磁选废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）处理后由35m、40 m、35 m、40m、40m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤10mg/m³。转炉一次烟气：LHG干法除尘，烟气经处理后由80m高烟囱排放。颗粒物排放浓度≤50mg/m³。

5）H型钢生产线

加热炉废气：采用净化后的高炉煤气作为燃料+低氮燃烧工艺处理后经35m高烟囱排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为10mg/m³、50 mg/m³、80mg/m³。

粗轧废气、精轧废气：分别采用塑烧板除尘器处理后由30m、35m高烟囱排放。颗粒物排放浓度≤10mg/m³。

6）65MW煤气发电

采用“净化后的煤气作为燃料+SCR脱硝”处理后由80m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。

7）石灰窑

原料除尘废气及成品系统废气均采用袋式除尘（覆膜滤料）处理工艺后分别由35m、42m高排气筒排放，颗粒物排放浓度≤10mg/m³。

2套窑本体系统废气均采用“袋式除尘（采用覆膜滤料）+新型低氮燃烧”处理，由2根53m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为10mg/m³、15 mg/m³、40mg/m³。

（2）无组织污染防治措施

1）物料储存：配套建设全封闭设计的环保料场，储存原辅料；石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料均采用密闭料仓、储罐储存；其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施。

2）物料输送：

①粉状物料采用气力输送、真空罐车等方式密闭运输；块状或粘湿物料，采用封闭式皮带运输；装卸车时采取加湿等抑尘措施。

②物料输送落料点等配备集气罩和布袋除尘设施。

③料场出口设置车轮和车身清洗设施。厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施。

3）工艺过程：

①烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备布袋除尘设施。

②烧结机、烧结矿冷却机、球团焙烧设备，高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场，混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉，石灰窑等产尘点采用“密闭罩/集气罩+布袋除尘”，确保无可见烟粉尘外逸。

③高炉出铁场平台封闭，铁沟、渣沟加盖封闭。

④炼钢车间整体为钢结构封闭式，配置三次除尘装置。

⑤高炉炉顶料罐均压放散废气采取回收措施。

⑥废钢切割在封闭空间内进行，设置集气罩，并配备除尘设施。

4）清洁运输：

大宗物料通过铁路/管带机运输比例为83.06%。

5）监控监测

烧结机机头、机尾、球团焙烧、高炉矿焦槽和原煤贮运、煤粉制备及干燥废气、高炉出铁场、转炉二次、三次烟气、石灰窑本体系统废气、煤气发电车间废气等排气筒均安装自动监控设施和分布式控制系统（DCS），并与生态环境部门联网。料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部易产尘点安装高清视频监控设施。原料场、H型钢生产区、集控中心、炼铁厂区、烧结球团厂区布设5个空气质量监测微站。在遂林村布设大气环境自动监测站，监控SO₂、NO₂、PM_2.5、PM₁₀、CO、O₃等指标。

二、废水处理措施：厂区排水设雨污分流系统，分别布设有雨水管网、污水管网，初期雨水经雨水管网自流到厂区初期雨水池。

建设地埋式生活污水处理设施和处理规模为7000m³/d的生产废水处理系统.生活污水经地埋式生活污水处理设施处理后再排入生产废水处理系统进一步处理。生产废水采用“调节池+高效沉淀池+V型滤池+超滤池+一级、二级反渗透系统+浓水反渗透系统”处理工艺，其中净水水质达到《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ2019-2012）标准后回用于生产，浓水反渗透系统的浓水用于高炉冲渣、烧结拌料、转炉车间钢渣焖渣等工序。全厂废水经处理后全部回用不外排。

三、固体处置措施：除尘灰、高炉水渣、废坯、切头、切尾、切边、轧废钢材，氧化铁皮，筛下碎石，污水处理站污泥，废耐火材料，废反渗透膜，废分子筛属于I类一般工业固废，钢渣、连铸铸余钢渣、脱硫石膏属于II类一般工业固废，废脱硝催化剂，废油漆桶及废油桶、废机油属于危险废物，烧结机头、高炉煤气除尘废弃布袋，烧结工序轻质除尘灰和高炉瓦斯灰性质待鉴定，鉴定前按照危废管理，鉴定后根据固废属性处置。

四、噪声防治措施：生产设备采取基础减震、建筑物隔音、厂房封闭、消音器、吸声等措施，自备电厂西北侧厂界设置长度约180m，高度3m的隔声屏障，隔声量不小于15dB（A）。

五、土壤及地下水防控措施：按照分区防控原则，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。

重点防渗区主要是炼铁车间浊环水系统、炼钢连铸车间浊环水系统、H型钢浊环水系统、全厂生产处理系统、全厂生活污水处理系统、危废暂存仓库。其中危废暂存间的防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单执行：基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10^-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s）；其它重点防渗区的防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s。

一般防渗区主要是原料场、各生产车间净循环系统、固废仓库中II类固废存储区域。《报告书》提出一般防渗区的防渗要求为：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s。

简单防渗区为制氧站、空压站、自备电厂、机修车间、220kV总降/110变电所、成品库、固废仓库中I类固废存储区域、各生产车间地面等，采取一般地面硬化。

在厂区内布设6个点、厂区外的项目附近的布设4个点进行土壤跟踪监测；厂区内设置9个地下水监控井，在遂林村、上墘村、盐场洲设3个地下水环境跟踪监测井。

六、风险防范措施与应急预案：按照规范要求，对有毒、易燃易爆气体贮存和使用装置上配套有毒、可燃气体检测仪和报警器，设置水环境风险三级防控体系：

在氨水罐区设围堰，厂内设置2座10000m³的事故应急池，总容积为20000m³，两个事故应急池之间用专用管道联通，并配备双向柴油泵，确保在事故发生时可以互联互通。事故废水经厂区污水处理站处理后，回用不排放。

园区将在钢铁产业园卓西线西北侧与龙钢公司污水处理厂相邻处建设2000m³的公共事故应急池，项目可通过切换阀门将事故废水导入公共事故应急池。园区承诺公共事故应急池在龙钢项目建设完成前建成。

七、碳排放影响及防治措施：全厂碳排放总量为2130981tCO₂e，碳排放绩效1.76t/t产品（产品以钢水计）。单位产品物耗、能耗、水耗等清洁生产水平和污染物排放强度等均能达到清洁生产一级水平，符合《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》中的要求。高炉、转炉单位产品能耗达到国家发改委等部门《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中的标杆水平。采取的降碳措施主要有：物料输送采用高效节能电动机；回收尘泥、氧化铁皮等厂内原料，提高资源利用效率。球团工序采用密封良好的回转窑、链篦机、环冷机，降低漏风率；采用强力混合机充分混匀含铁物料，加强造球性能，节约后续工序能消耗。烧结工序回收利用环冷机高温废气余热和大烟道热废气生产蒸汽，选用节能型点火炉及保温炉，改善点火质量，减少返矿。炼铁工序设置小块焦回收设施、炉顶均压煤气回收。炼钢工序采用顶底复吹转炉-钢包吹氩-炉外精炼-连铸生产线，中途不倒罐，降低吨坯消耗；转炉一次烟气采用LT系统净化和冷却，回收转炉煤气，节约能源。轧钢工序轧线采用余热处理技术和变频调速。

本项目采取了网站公示、报纸公示、在项目所在地及周围村庄张贴公告等方式进行了公众参与，征求公众意见。公示期间，未收到居民的调查表或电话等反馈意见。建设单位编制了环境影响评价公众参与说明。