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建设3×910t/h高温高压循环流化床锅炉（两用一备）+2×80MW背压式汽轮机发电机组，同步建设脱硫、脱硝、除尘等环保设施，并配套建设厂内全封闭式输煤系统、灰库、渣库等公辅设施。
项目占地77500平方米，工程总投资197885万元，年工作时间8000h。
本次评价不包括本项目配套及依托的电力接入系统、供热管网工程、煤码头、储煤场、供水系统、循环水系统、氨水供给、点火天然气、生活污水处理、事故备用灰场等。
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一、废气处理措施：（1）锅炉烟气：3台锅炉烟气脱硝采用低氮燃烧技术+SNCR+SCR脱硝技术，脱硝效率≥80%，除尘采用电袋除尘+湿法脱硫除尘，总除尘效率≥99.98%，脱硫采用氨法脱硫，脱硫效率98%（协同除尘效率≥60%），3台锅炉合用一座高度150m的三内筒集束式烟囱，烟气排放口安装烟尘、氮氧化物、二氧化硫、氨等污染物及烟气量等烟气各辅助参数的在线监测装置，并与生态环境部门联网。（2）粉尘污染防治措施：建设封闭输煤廊道，灰库、渣库、炉前煤仓等设置布袋除尘器，各除尘设施去除效率≥99%，除尘系统收集到的煤尘回收利用；破碎楼、转运站采用曲线落煤管系统+无动力除尘导料槽+干雾抑尘系统组合抑尘方式抑尘；煤炭自石门澳作业区11#泊位至项目厂界处采用封闭输煤廊道，项目厂界至炉前煤仓采用封闭廊道输送；飞灰采用密闭罐车运输，炉渣采用全封闭式汽车运输。
二、废水处理措施：（1）废水做到“清污分流、污污分流”，按排水水质设置独立的处理系统。（2）本项目产生的废水主要有煤泥废水、化学水处理系统废水（反冲洗水和树脂再生废水）、锅炉排污水、锅炉酸洗废水、锅炉非经常性排水以及生活污水。建设一座煤泥废水处理站，处理能力为2×10m3/h，煤泥水经混凝沉淀后回用于输煤系统冲洗。本项目锅炉排污水经降温后、锅炉非经常性废水、锅炉酸洗废水经中和、沉淀、澄清处理后，回用于循环水系统补水；化学水处理过程产生的反冲洗水和离子树脂再生废水经中和处理后接入园区污水管网送往石门澳产业园污水处理厂二期进一步处理后深海排放。生活污水经化粪池预处理送往永荣科技己内酰胺二期项目污水处理站进一步处理。
三、固体处置措施：设置灰库和渣仓，灰渣综合利用；全厂拟于现有永荣科技己内酰胺一期工程危险废物仓库设置一处80m2的危险废物暂存间，供园区热电项目专用，废催化剂、废矿物油、废铅蓄电池按危险废物进行临时贮存，委托有资质单位处置。需鉴别的废弃除尘布袋在鉴别前暂按危废进行管理，暂存于危废暂存间。生活垃圾由园区环卫部门统一清运处置。
四、噪声防治措施：（1）加强声源控制，选用先进的低噪声机械、设备及装置。
（2）对主要噪声设备进行减振、隔声、消声处理，重点对冷却塔、汽轮机、磨煤机、送风机、给水泵和锅炉排汽等设备进行噪声治理。
（3）加强机械设备的定期检修和维护，以减少机械故障等原因造成的机械振动及噪声。
（4）建设单位应积极探索，结合降噪技术的不断进步，适时采取更有效的噪声治理措施，进一步确保实现厂界达标。
（5）在锅炉非正常排汽口安装小孔喷柱消声器等设施，保证安装消声器后排汽偶发噪声不超过105dB（A）限值。
（6）优化运输路线，合理安全运输时间，运输车辆尽量避开村庄，确保居民有良好的休息环境，同时应减小车速，禁止或尽量少鸣喇叭。
五、风险防范措施与应急预案：（1）酸、碱罐区和氨水缓冲罐区设置围堰（其中氨水缓冲罐围堰容积为150m3，酸、碱储罐围堰容积分别为80m3），并设置自动截断阀和自动报警装置。
（2）本项目最大事故水量为642.67m3，设置一座800m3 的事故应急池，位于项目东南部脱硫区域（氨水缓冲罐北侧），用以收集全厂事故废水，可满足事故应急要求。本项目事故废水经收集至事故应急池后可直接用泵抽至永荣科技己内酰胺项目二期工程污水处理站处理。
（3）福建永荣科技有限公司己内酰胺二期项目设有事故应急池容积23000m3，事故发生时，可与本项目进行联动。
（4）石门澳产业园区已建成5.5万m3的公共事故应急池，项目可通过切换阀门将事故废水导入永荣科技己内酰胺二期事故应急池，进而导入园区公共事故应急池。
（5）编制突发环境事件应急预案，将本项目环境应急预案纳入石门澳产业园环境突发公共事件应急预案内，并与福建永荣科技有限公司己内酰胺项目应急预案联动。
六、地下水保护措施：地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。根据防渗参照的标准和规范，针对不同的防渗区域采用相应的防渗措施，并设置地下水监控井。
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