项目

名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺

备注

1350m³高炉及配套设施工艺技术升级、节能、超低排放技术改造项目

福建省漳州市芗城区浦南工业园区

福建三宝钢铁有限公司

北京中气京诚环境科技有限公司

根据《福建省工业和信息化厅关于福建三宝钢铁有限公司炼铁产能置换方案的批复》（闽工信产业〔2018〕7号）和《福建省投资项目备案证明（内资）》（闽工信备〔2019〕E010030号2024年1月26日延续），通过产能置换实施扩建，扩建至炼铁产能268万吨/年。

拟建项目在原厂址利用现有1080m³高炉炉体改建1座1350m³高炉，并对配套的原料、燃料供应系统、出铁场、炉顶、热风炉等设施进行技术改造。

拟建项目炼铁产能122万吨/年，拟建项目实施后，全厂炼铁产能268万吨/年；拟建项目依托的180m²烧结机烧结矿产量增加178万吨/年、12m²铁合金球团竖炉球团矿产量增加21.5万吨/年。

项目总投资32030万元，环保投资7965万元，占工程总投资的24.87%。

不新增职工，利用现有职工，年工作350d，每天24h（8400h/a），采用三班制度。

一、废气处理措施：

有组织废气污染防治措施：

（1）原料场工序：受料废气、转运废气、煤焦仓废气采用覆膜滤料袋式除尘器处理。

（2）180m²烧结工序：烧结机头烟气采用“高频高压脉冲静电除尘+干法循环流化床脱硫+覆膜滤料布袋除尘+SCR脱硝”治理技术；烧结石灰破碎、环境废气（整粒筛分、上料）和烧结机尾废气均采用覆膜滤料袋式除尘器处理；烧结配料废气采用高效水浴除尘器处理。

（3）12m²铁合金球团：铁合金球团焙烧烟气采用“高频高压脉冲静电除尘+干法循环流化床脱硫+覆膜滤料袋式除尘器”治理技术；铁合金球团配料采用高效水浴除尘器处理；铁合金球团环境废气（造球筛分）采用覆膜滤料袋式除尘器处理。

（4）1350m³高炉炼铁工序：矿槽、出铁场、喷煤系统废气采用覆膜滤料袋式除尘器处理；热风炉废气采用精脱硫处理后的高炉煤气作为燃料+低氮燃烧工艺处理；高炉煤气采用“重力除尘+袋式除尘”+“干法脱硫”煤气精脱硫工艺处理。

现有1700m³高炉和320m²烧结机有组织废气污染防治措施同步实施优于超低排放改造：

（5）1700m³高炉炼铁工序：矿槽、出铁场、喷煤系统废气采用覆膜滤料袋式除尘器处理；热风炉废气采用精脱硫处理后的高炉煤气作为燃料+低氮燃烧工艺处理；高炉煤气采用“重力除尘+袋式除尘”+“干法脱硫”煤气精脱硫工艺处理。

（6）320m²烧结工序：烧结机头烟气采用“高频高压脉冲静电除尘+干法循环流化床脱硫+覆膜滤料布袋除尘+SCR脱硝”治理技术；烧结燃料破碎、整粒筛分和烧结机尾废气均采用覆膜滤料袋式除尘器处理；烧结配料废气采用高效水浴除尘器处理。

采取以上废气处理措施后，全厂原料系统、烧结系统（180m²、320m²烧结机）、球团系统（12m²铁合金球团竖炉）、炼铁系统（1350m³、1700m³高炉）大气污染物有组织排放可满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)超低排放限值要求，部分指标同时满足企业承诺和漳州市生态环境局确认的要求，执行优于超低排放限值标准：高炉热风炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值分别为7毫克/立方米、50毫克/立方米、100毫克/立方米，铁合金球团竖炉焙烧烟气、烧结机机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值分别为7毫克/立方米、25毫克/立方米、40毫克/立方米，原料场转运站、原料场受料槽、煤焦仓、高炉矿槽、高炉出铁场、喷煤系统、烧结机机尾等其他除尘系统颗粒物排放浓度限值为7毫克/立方米；180m²烧结机和320m2烧结机机头烟气、12m²铁合金球团竖炉焙烧烟气的氟化物、二噁英排放满足企业承诺和漳州市生态环境局确认的要求，执行优于《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）表3及其修改单排放限值要求，排放浓度限值分别为1.8毫克/立方米和0.4纳克-TEQ/立方米。

无组织废气治理措施：

拟建及依托工程无组织废气治理措施依托现有：厂外近期大宗物料和产品采用水运+国六/新能源汽车运输（新能源占比≥80%），远期采用水运+铁路运输；厂内块状或粘湿物料主要采用皮带通廊封闭输送，汽车运输采用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时采取加湿等抑尘措施；粉状物料采用气力/罐车输送；企业原料场为全封闭结构，场地地面全部硬化，并配备干雾或喷雾抑尘装置，料场出入口采用电动门，料场出口设置车轮和车身清洗设施。各产污环节的无组织控制措施均符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)的要求，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点1.0毫克/立方米）。厂界氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界标准（1.5毫克/立方米）。

监控设施：

铁合金球团焙烧、烧结机机头、机尾、高炉矿槽、高炉出铁场的排气筒均安装自动监控设施，并与生态环境部门联网。料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域易产尘点安装高清视频监控设施。在厂区主要产尘点周边、运输道路两侧等重点区域布设34个空气质量监测微站。建立全厂智慧管中控中心，对全厂有组织、无组织排放情况进行实时监控。

二、废水处理措施：拟建项目及依托工程不新增生活污水，新增生产废水依托福建三宝特钢有限公司的生产废水处理站处理（处理规模为1.92万m³/d），采用“沉砂+格栅+调节+沉淀+过滤”处理工艺，出水水质达到《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ2019-2012）标准后回用于生产，不外排。厂区实施雨污分流，现有3座初期雨水收集池（容积共16000m3），4个雨水排放口，雨水排放口均设置电子闸阀，新建1座6400m³初期雨水收集池，初期雨水经雨水管网进入初期雨水收集池，清净雨水依托现有4个雨水排放口排放。

铊污染控制：钢铁行业属于涉铊行业，铊元素具有低温成矿亲硫特性，项目选用低硫矿，原料中铊元素含量检测结果低于0.1mg/kg；且烧结机头烟气采用循环流化床半干法脱硫，无脱硫废水产生，铊主要进入脱硫灰渣中。根据生态环境部《关于开展涉铊企业排查整治工作的通知》，报告书要求企业选用低铊原料，并加强对矿石原料和生产废料铊成分的检测分析，建立涉铊原料和涉铊废料台账；项目生产废水不外排，对雨水排放口定期进行铊含量监测（1次/季度）。

三、固体处置措施：项目产生的一般工业固体废物全部综合利用，其中：各工序除尘灰（高炉煤气除尘瓦斯灰除外）通过气力输送或吸排罐车送至烧结或球团工序配料综合利用；烧结和球团工序脱硫灰部分通过气力输送至烧结工序配料综合利用，部分外售综合利用；高炉渣依托厂内现有微粉站处理后外售；精脱硫副产物送烧结工序配料综合利用；高炉煤气精脱硫废吸附剂、废耐火材料、废弃布袋（废弃高炉煤气除尘布袋除外）由厂家回收。项目产生的危险废物主要包括废矿物油、废矿物油桶，在厂内规范收集、贮存后，委托有资质单位进行处置或综合利用。高炉煤气除尘瓦斯灰、废弃高炉煤气除尘布袋应进行危险特性鉴别，后续根据鉴别结果规范处置，鉴别前按照危险废物管理。

四、噪声防治措施：各生产设施经过设备基础减震、建筑物/厂房隔音、消声器、隔声罩等措施后减少噪声排放。拟建项目实施后，厂界昼间噪声预测值在57.0-60.1dB（A）之间，夜间噪声预测值在48.0-53.1dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）规定的3类标准。声环境保护目标处昼间噪声预测值在42.7-49.6dB（A）之间，夜间噪声预测值在38.4-49.4dB（A）之间，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类标准的要求。

五、土壤及地下水防控措施：拟建项目依托厂区现有分区防渗措施，对现有烧结区初期雨水池（3000m³）实施重点防渗改造后，全厂重点防渗区包括：1350m³、1700m³高炉冲渣、650、750棒材、高速线材、1780板材、连铸、钢渣处理等生产线的浊环水系统水池底板及壁板，初期雨水池水池底板及壁板，180m²烧结机头、320m²烧结机头脱硫脱硝氨水罐区，危废暂存间。重点防渗区的防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s。

一般防渗区包括：事故应急池水池底板及壁板、废钢仓库、钢渣热闷渣处理（一次处理）、钢渣资源利用生产线、石灰窑、矿渣利用生产线（微粉站）、封闭式综合料场、烧结区、球团区、高炉区、加油站柴油储罐地面（承台式）、炼钢精炼连铸区、煤气发电区、煤气柜。一般防渗区的防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s。

简单防渗区：其它生产、储存区域，采取一般地面硬化。

报告书提出，建设单位应进一步加强土壤、地下水跟踪监测，在严格执行现有监测方案的基础上，进一步增加土壤监测点位和监测指标：在厂区外西北侧基本农田和东侧三宝公寓布设2个点，厂区内在原料堆场、高炉渣池、危废暂存间和炼钢车间布设4个点，进行土壤跟踪监测，监测因子包括：氟化物、二噁英、砷、铬、汞、镉、铅、铜、锌、镍、铊、pH和石油烃，监测频次每年至少1次。

六、风险防范措施与应急预案：按照规范要求，对有毒、易燃易爆气体贮存和使用装置上配套有毒、可燃气体检测仪和报警器，建立完善的三级防控体系。

一级防控措施：工艺生产装置根据污染物性质进行污染区划分，污染区设置围堰收集污染排水。氨水罐区、柴油罐区等液体储罐设置防火堤/围堰，防火堤/围堰有效容积不小于罐组内1个最大储罐的容积。在一般事故时利用围堰和防火堤控制泄漏物料的转移，防止泄漏物料及污染消防水造成的环境污染。

二级防控措施：厂区设置事故应急池，新建一座2300m³事故应急池，极端情况下现有3座初期雨水收集池（总容积16000m³）可兼事故应急池功能，事故应急池由专人管理，事故废水进入事故应急池后，依托三宝特钢污水处理站进行处理。

三级防控措施：园区利用防洪堤、水闸以及公共事故应急池作为第三级防线，杜绝事故废水流入九龙江北溪。目前，园区已在浯沧溪下游设置3座应急水闸，但公共事故应急池尚未建设，报告书要求三宝公司应提请园区管委会按照《漳州市芗城区浦南工业园区管理单元控制性详细规划环境影响报告书》要求推动落实10000m³公共事故应急池及配套管网建设，芗城区人民政府已发文承诺将督促企业在本项目投运前完成园区公共事故应急池及配套管网建设。

七、碳排放影响及防治措施：环评按照《重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点技术指南（试行）》开展碳排放源强核算。CO₂主要排放源包括化石燃料燃烧、工业生产过程和净购入电力及热力产生的排放，扣除固碳产品隐含的排放，经核算，全厂碳排放总量为509.77万tCO₂，碳排放绩效1.32t/t产品（产品以粗钢计）。项目碳排放水平与国内外部分同行业相比处于先进水平。

根据建设单位提交的《1350m³高炉及配套设施工艺技术升级、节能、超低排放技术改造项目

环境影响公众参与说明》，该项目采取网上公示、当地报纸公示、当地张贴公示形式进行公众参与。在项目环评公众参与过程中，未收到相关公众的意见。