项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺

备注

华能古雷2×66万千瓦热电联产机组工程项目

华能古雷2×66万千瓦热电联产机组工程项目位于漳州市古雷港经济开发区石化基地内

华能（福建）能源开发有限公司

福建省金皇环保科技有限公司

2×660MW超超临界燃煤抽凝机组+2×2110t/h超超临界燃煤锅炉，同步建设脱硝、除尘、脱硫等环保设施及配套设施，新建海水取水工程和温排水排海工程、厂外输煤管带机、厂外供热管网；煤码头依托古雷港北1#、2#码头，事故备用灰场依托古雷港经济开发区工业废物处置场内的热电厂灰渣贮存区，厂外管廊依托园区公共管廊，启动蒸汽依托华能古雷热电厂一期工程；项目选址位于漳州市古雷港经济开发区石化基地内，新增用地15.0549公顷，温排水新增用海已取得漳州古雷港经济开发区自然资源局出具的用海预审意见。工程总投资619821万元，环保投资总额为48851.7万元，占项目总投资的7.9%，新增定员260人。建设工期24个月，计划第一台机组2027年12月投产，第二台机组2028年2月投产。本次评价不包括电力送出系统。

一、废气处理措施：（1）锅炉烟气脱硝采用低氮燃烧+SCR（三层催化剂）组合脱硝技术，综合脱硝效率≥86%；除尘采用双室五电场静电除尘+湿法脱硫协同除尘，综合除尘效率≥99.985%；脱硫采用石灰石-石膏脱硫工艺，脱硫效率≥99.23%，锅炉烟气通过1座高度210m的钢筋混凝土双套筒钢烟囱排放，烟气排放口安装烟尘、氮氧化物、二氧化硫等污染物及烟气量等烟气各辅助参数的在线监测装置，并与生态环境部门联网。采取上述措施后，锅炉烟气中烟尘、SO₂、NO_X排放浓度符合《漳州古雷石化基地总体发展规划修编（2020-2030）环境影响报告书》提出的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2中燃气轮机组污染物排放限值（在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米），汞及其化合物、烟气黑度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表2的大气污染物特别排放限值，燃煤烟气中氨逃逸符合《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号）2.5mg/m³(干基,标准状态)的水平。（2）本项目储运系统配套除尘设施：①煤场采用全封闭措施，并设置高压射雾抑尘装置，场内斗轮机上设置干雾抑尘装置；②主厂区内转运站和碎煤机室设置水力清扫装置、曲线落煤管及干雾抑尘装置和烧结板除尘器；③主厂区内带式输送机栈桥和皮带层设置水力清扫装置和烧结板除尘器；④渣仓设置喷雾喷淋装置和布袋除尘器；⑤干灰散装机自带布袋过滤器；⑥石灰石卸料间、石灰石粉仓、灰库设置脉冲布袋式除尘器；⑦主厂区外输煤系统采用全封闭管带机，设置的3座转运站采用烧结板除尘器，除尘灰通过灰斗、螺旋输送设备、落灰管返回输煤系统。采取上述措施后，储运系统（转运站、灰库、干灰散装机、石灰石仓、煤仓间、碎煤机室、渣仓）排放口产生的颗粒物有组织排放浓度符合建设单位承诺的10毫克/立方米限值要求；厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求（1毫克/立方米），厂界氨排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1“二级新扩改建”标准限值（1.5毫克/立方米）。

水环境与海洋环境处理措施：①脱硫废水采用“pH调节+絮凝沉淀预处理+低温多效闪蒸浓缩+烟道雾化蒸发”处理工艺，闪蒸凝结水回用于脱硫工艺，浓缩产生的浓液经烟道蒸发，实现脱硫废水零排放；②煤泥废水通过含煤废水处理设施处理后废水回用于输煤系统水冲洗等用水，不外排；③锅炉化学清洗废水约5-10年排放一次，送工业废水处理设施处理后送至厂内回用水池；④锅炉非经常性废水为间歇性少量排水，排入非经常性废水池收集，送工业废水处理设施处理后送至厂内回用水池；⑤尿素水解车间废水为水解器定期排污，废水通过废水泵送至工业废水处理设施处理后送至厂内回用水池；⑥反渗透浓水进入工业水池回用；⑦反洗排水回收至原水预处理系统后回用；⑧酸碱废水主要为锅炉补给水处理系统离子交换器再生废水、精处理系统再生废水，送工业废水处理设施处理后送至厂内回用水池；⑨淡水原水预处理站含泥废水通过厂内含泥废水处理设施处理后，清水回收至淡水原水预处理站；⑩闭式循环冷却水系统排污水定期排放，送工业废水处理设施处理后送至厂内回用水池；⑪实验室废水送工业废水处理设施处理后送至厂内回用水池；⑫主厂房杂用水产生的废水送工业废水处理设施处理后送至厂内回用水池；⑬初期雨水收集至初期雨水收集池，定期抽至含煤废水处理设施处理，或抽至非经常性废水池暂存后定期送工业废水处理设施处理，处理达标后送至回用水池，不外排；⑭生活污水进入厂内生活污水处理设施，采用“生物接触氧化+沉淀+消毒”的处理工艺，处理后进入回用水池；⑮温排水排放控制要求：水量和温升：本工程按夏季温排水水量≤40.74m³/s、温升≤9.0℃，冬季水量≤25.29m³/s、温升≤12.0℃进行控制。余氯：根据机组负荷及循环水量，控制次氯酸钠加药量，同时每周监测温排口余氯浓度，确保排放浓度＜0.1mg/L。

三、海洋生态保护措施：项目对可能产生的海洋生态影响，采取如下措施：（1）对项目施工可能造成的生态和资源损失，加强施工过程的监督与管理，如：选择海况良好，潮流较缓的情况进行施工作业，避免恶劣天气，保障施工安全，降低施工期悬浮物搅动等；（2）对项目运营产生的不可逆生态损害，要求建设单位按要求缴纳海洋生态补偿金，采用增殖放流等方式对海洋生态损失进行补偿；（3）针对项目产生的海洋生态损害特征，加强海洋生态环境跟踪监测工作。

四、固体处置措施：设置灰库、渣仓、石膏堆料间、石子煤斗，炉渣、飞灰、石子煤和脱硫石膏等均全部综合利用；废水处理设施污泥混入煤中掺烧；废超滤膜、废反渗透膜、废滤芯、废离子交换树脂、储运工程废弃除尘布袋和废烧结板等委托厂家回收，SCR系统废催化剂、废机油及润滑油、废液压油、废铅酸蓄电池、废弃含油抹布、废油漆桶、实验室废液及包装袋属于危险废物，委托有资质的单位接收处置。脱硫废水污泥需进行危险废物鉴别，若鉴别为危险废物则应按危险废物管理，若不是危险废物则外运综合利用，鉴别前应该按危险废物管理。

五、噪声防治措施：（1）在噪声源上控制，在定购设备时，应尽量选用低噪设备。（2）锅炉房一次风机、二次风机、高压流化风机进行基础减振，在进风口加装消声器，风机本体进行包敷降噪。（3）汽机房内汽轮机、发电机、励磁机、电动给水泵等进行基础减振，汽轮机、发电机自带隔声罩，使用隔声门窗。化水车间各种水泵、升压泵设置在厂房内、使用隔声门窗、隔声罩等。空压机房设置为隔声房，机房与外界通道（机房通风换气口等）设计成消声通道，加装消声器；隔声房的窗户采用采光隔声窗。（4）加强机械设备的定期检修和维护，以减少机械故障等原因造成的机械振动及噪声。（5）针对锅炉非正常排汽，应在电厂锅炉非正常排汽口安装小孔喷柱消声器等设施，保证安装消声器将噪声控制在96dB（A）内，项目厂界夜间偶发噪声控制低于限值70dB（A）。

六、风险防范措施与应急预案：（1）酸碱罐区设置容积为20m³的围堰，主变压器区设置一座150m³的事故油池，汽机房设置一座150m³的事故油池，厂区内化学水处理系统次氯酸钠储罐设置容积为5m³的围堰，主厂区外的循环水泵站次氯酸钠储罐设置容积为50m³的围堰，尿素车间设置氨气泄漏报警装置及自动喷淋系统。（2）本项目建成后，最大事故废水量为1991m³，新建1座自流式事故应急池（2000m³），可以满足事故状态下事故废水的暂存要求。（3）古雷石化基地分片区设置总容积35万m³的园区级公共事故应急池并互相联通形成系统，本项目事故应急池建成后可与已建成的杏仔启动区5万m³公共事故应急池实现联通，有效防止事故废水进入外环境。（4）建设单位应根据要求编制应急预案，并进行备案。

七、土壤及地下水保护措施：地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。根据防渗参照的标准和规范，针对不同的防渗区域采用相应的防渗措施，并设置地下水监控井。

八、碳排放评价减污降碳措施：项目在工艺设计、设备选型、电气系统、节能管理等各方面均采用了一系列节能措施，通过采用各种先进技术，大量降低物料消耗、减少生产中各种污染物的产生和排放。优化烟风管道和循环水系统管道，降低沿程阻力，降低一次风机、引风机、送风机、循环水泵电机功率，降低厂用电率，降低碳排放强度。提高蒸汽参数，进一步提高机组效率，降低供电煤耗。适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力，提高机组热效率，降低供电煤耗。设置低温省煤器，提高机组热效率，降低供电煤耗。对废气和废水污染防治措施开展方案比选，优先选择碳排放量较小的污染防治措施方案。本项目在北侧空地预留碳捕集场地，作为后期碳减排措施的安装区域。

根据建设单位提交的《华能古雷2×66万千瓦热电联产机组工程项目环境影响公众参与说明》，该项目采取网上公示、当地报纸公示、当地张贴公示形式进行公众参与。在项目环评公众参与过程中，未收到相关公众的意见。